四種典型的噴涂工藝介紹

空氣噴涂，高壓噴涂，靜電噴涂，低流量中等壓力噴涂是四種典型的現代涂裝工藝，它們有著傳統噴涂工藝所沒有的快速、高效、范圍廣闊等優勢，是當今現代建筑的最佳施工方法，油漆涂料噴涂行業的首選器械。

 

《空氣噴涂設備》

空氣噴涂系利用壓縮空氣將涂料霧化的噴涂方法，廣泛應用于汽車、家具及各行各業，可以說是一種操作方便、換色容易、霧化效果好、可以得到細致修飾的高質量表面的涂裝方法。噴槍結構簡單、價格低廉，能根據工件的形狀大小隨意調節噴形(圓形或扇形)、及噴幅(扇形的大小)，以最大限度地提高涂料收益率。所以到目前為止，此種噴涂方法仍在受歡迎。

但是，此種噴涂法的涂料傳遞效率只有25%-40%，波浪狀的噴霧常易引起反彈及過噴等缺點。不但浪費了涂料，對環境也造成了相當的污染。由于涂料與壓縮空氣直接接觸，所以對壓縮空氣要求凈化處理，否則壓縮空氣中的水份和油混入涂料，就會使涂層產生氣泡和發白失光等弊病，因此，需要在壓縮空氣管路中加接分離吸附過濾器或冷凍干燥過濾器等分水濾氣裝置來凈化壓縮空氣，特別在南方及雨季空氣濕度較大時，更顯必要。

 

《高壓無氣噴涂設備》

高壓無氣噴涂是一種較先進的噴涂方式，采用增壓泵將涂料增至高壓(常用壓力120-390kg/cm²),通過很細的噴孔噴出使涂料形成扇形霧狀。在噴大型板件時，可達600m²/h，并能噴涂較厚的涂料，由于涂料里不混入空氣，有利于表面質量的提高。并由于較低的噴幅前進速率及較高的涂料傳遞效率和生產效率，因此無氣噴涂在這些方面明顯地優于空氣噴涂。 

無氣噴涂的不足之處在于它的出漆量較大且漆霧也夠柔軟，故涂層厚度不易控制，作精細噴涂時不如空氣噴涂細致，由于工作效率很高，比較適用于單一漆種大型工件的大批量生產，噴槍帶有回轉清潔噴嘴，適合顆粒較粗的涂料，方便操作。

 

《靜電噴涂設備》

靜電噴涂自50年代發展以來得到了廣泛應用，它可以和上述的三種基本噴涂法加以組合應用，將各自的優點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產生一個靜電場，帶電的涂料微粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，它會環繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。

因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀復雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節省涂料。涂料傳遞效率高達60-85%且其霧化情形很好，涂膜厚度均勻，有利于產品質量的提高，在木器家具上，靜電噴槍同樣能取得良好的靜電環抱效果，特別適合椅子、茶幾、車木制品等工件。

但靜電噴涂對涂料的粘度及導電率都有一定的要求，不是所有涂料都適用于靜電噴涂，且設備的投資也較大。提供最佳霧化效果之無電源靜電噴槍去掉了高壓靜電發生器及連接電纜，而由安裝在槍體內部，以空氣為動力的小渦輪發電機組件產生靜電高壓，非常安全方便?？諝忪o電噴槍，能提供最完美的表面質量?？諝廨o助無氣靜電噴槍以高質量、高效率、高產能廣泛應用于飛機，工程機械、動力機械等行業。靜電噴槍，不但有很好的表面質量，并且還有很大的經濟效益，雖然一次投資較多，但是由于節省了40%的涂料和一倍以上的工作時間，所以在短時期內就可收回全部投資。

 

《低流量中等壓力噴涂設備》

低流量中等壓力噴涂(以上簡稱LVMP)系涂料霧化所使用的壓縮空氣是超低壓(常用0.2～0.7kg/cm²)及大風量的一種新型涂裝設備。其涂料傳遞效率高達65%以上，而其涂料傳遞效率高是因霧化空氣壓力低而使噴幅前進速率降低所得到的結果。LVMP噴槍的外形與傳統的空氣噴槍基本相似，但其噴嘴及針閥的磨損較小，其空氣帽的設計與傳統噴槍亦不相同，LVMP噴槍的最大優點在于它的涂料收益率大大高于傳統的空氣噴槍。

特別適合對單件、小批形狀復雜、表面要求高的工件作精細噴涂及對環境要求無污染的場合。但該槍只能噴涂黏度較低（24秒）的涂料，出漆也較慢，生產效率不高。